目前，金屬硬密封蝶閥以其耐高溫、耐腐蝕等的特點，在焦化行業(yè)中應用廣泛。在焦化工業(yè)中，大多數(shù)的金屬硬密封蝶閥是安裝在焦爐煤氣管道上，由于焦爐煤氣上有焦油， 焦油會冷凝在密封閥座上，由于焦油太多，影響閥門的密封程度和閥門的開關力矩加大，從而導致閥門關不嚴或有可能打不開。而現(xiàn)有安裝在焦爐煤氣管道的金屬硬密封蝶閥，由于設計結構和制造工藝上的缺陷，閥門的開閉既不靈活又不嚴密，常常處于失效狀態(tài)，且難以保證閥門的密封性能。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為解決上述技術不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其由小球閥、蒸汽管、密封閥、密封閥座、密封圈、蒸汽小孔等組成。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是密封閥座設計為金屬閥座，采用金屬防火梯形凸臺式結構；采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封圈組成的復合型密封結構； 密封閥的密封面采用15°楔面設計，消除高速流體對密封閥座局部的沖刷，實現(xiàn)密封面的自清潔；采用Cr203、Ni基合金材料進行表面處理工藝，保證密封閥座、密封閥、密封圈的光潔度；密封閥座上設有蒸汽管，蒸汽管的內(nèi)外兩側設置蒸汽小孔，蒸汽小孔口朝向密封閥座，蒸汽管內(nèi)通入蒸汽，蒸汽噴吹粘附在密封閥座上的焦油，使焦油融化清除。本發(fā)明的有益效果是密封可靠、閥門開閉靈活方便，能高效清除粘附在密封閥座上的焦油，結構簡單，制造方便。

　　圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明半剖面示意圖；圖中，1、小球閥2、蒸汽管3、密封閥4、密封閥座5、密封圈6、蒸汽小孔

　　具體實施例方式如圖1、圖2所示，一種新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，包括小球閥1、蒸汽管2、密封閥3、密封閥座4、密封圈5、蒸汽小孔6等。密封閥座4安置在閥體的內(nèi)部，密封閥座4上設有蒸汽管2，蒸汽管2的內(nèi)外兩側設置了蒸汽小孔6，蒸汽管2的一端從閥體中引出來，其端口與一個小球閥1相連接；密封閥座4的外側面安裝有密封閥3，密封閥3下方的臺階處設置了密封圈5。密封閥座4設計為金屬座，采用金屬防火梯形凸臺式設計結構，保證閥體安全防火；采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封圈5組成的復合型密封結構，保障密封性能；密封閥3的密封面采用15°楔面設計，消除高速流體對密封閥座4局部的沖刷，達到自清潔的目的，更好地保護密封閥座4不受沖蝕，延長使用壽命；采用Cr2O3、附基合金材料進行表面處理工藝，保證密封閥座4、密封閥3、密封圈5的光潔度。在密封閥3打開或關閉之前，打開小球閥1，通入蒸汽到蒸汽管2里，噴吹粘附在密封閥座4上的焦油，使焦油融化，便于密封閥3打開或關閉，密封更嚴密，減小密封閥3的開關力矩。

　　權利要求

　　1.一種新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其由密封閥、密封閥座、密封圈組成，其特征在于密封閥座設計為金屬閥座；采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封圈組成的復合型密封結構；密封閥的密封面采用15°楔面設計，消除高速流體對密封閥座局部的沖刷；采用 Cr203, Ni基合金材料進行表面處理工藝；密封閥座上設有蒸汽管，蒸汽管的內(nèi)外兩側設置蒸汽小孔。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其特征在于所述的金屬閥座是采用金屬防火梯形凸臺式結構。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其特征在于所述的蒸汽小孔口朝向密封閥座。

　　全文摘要

　　一種新型蒸汽噴吹金屬硬密封蝶閥，其由小球閥、蒸汽管、密封閥、密封閥座、密封圈、蒸汽小孔等組成。密封閥座設計為金屬閥座，采用金屬防火梯形凸臺式結構；采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封圈組成的復合型密封結構；密封閥的密封面采用15°楔面設計，消除高速流體對密封閥座局部的沖刷，實現(xiàn)密封面的自清潔；采用Cr2O3、Ni基合金材料進行表面處理工藝，保證密封閥座、密封閥、密封圈的光潔度；密封閥座上設有蒸汽管，蒸汽管的內(nèi)外兩側設置蒸汽小孔，蒸汽小孔口朝向密封閥座，蒸汽管內(nèi)通入蒸汽，蒸汽噴吹粘附在密封閥座上的焦油，使焦油融化清除。密封可靠、閥門開閉靈活方便。